活性炭的激活過程(通過蒸汽或化學藥品)只能使用原始原料提供的結構單元來進行“開發” 出活性炭骨架。生產的活性炭骨架在應用中定義了孔結構，從而限定了活性炭產品的性能。
大多數活性炭前置材料(碳質材料)本身就具有一定程度的孔隙率和10-15m2 / g范圍內的內表面積。在被激活期間，通過控制碳原子的氧化，內表面變得更加高度發展和延伸。通常我們可以獲得700至1500m2 / g的表面積，這取決于活化生產設備的運行狀況。
活性炭的原材料
活性炭及其原料的性質
活性炭本質上是石墨性的，然而，用于制造產品的原材料不是。例如，煤由多種大的有機分子組成，不會被稱為石墨。大多數植物性碳的基礎材料纖維素是由幾百至一萬多個β(1→4)連接的D-葡萄糖單元的線性鏈組成的多糖，因此不是石墨。
從非石墨結塊到石墨活性炭
可以將活化作為將非石墨煤或其他原料轉化為石墨活性炭的過程。活性炭骨架由石墨碳板組成，必 須在高溫下由起始材料制成。板材傾向于小而不完 美，缺陷的尺寸和程度與起始材料提供的化學構件有關。起始材料不是石墨，但是活性炭石墨板結構是從起始材料中繼承的，因為它提供了構建塊以產生石墨板。
活性炭的孔隙結構
不同的基礎材料等于不同的孔結構
使用不同的基材將導致不同的孔結構：
1、基于椰殼制成的活性炭將在微孔范圍(高吸附能量范圍)中具有優勢，并且這些占可用內表面積的95%。已經發現這種結構對于小分子量物質的吸附和涉及低污染物濃度的應用是理想的。
2、相比之下，基于木質和泥炭制成的活性炭主要是中孔/大孔結構，因此通常適合于吸附大分子物質。這些性質在脫色過程中有利于使用。
3、煤制成的活性炭，根據所使用的煤種類型，在椰殼和木材之間的某個地方含有孔結構。
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